复合纺丝成套技术与装备
公司多年来在复合纺长丝技术与成套装备的研发方面做了大量工作。目前复合纺技术在高效率多头、超细、直纺生产线应用的方向发展迅速，已陆续推出 16 头纺、20 头纺、24 头、32 头纺等高效的纺丝技术，使单部位产量大幅度提高，单位产品能耗显著降低。
“多头纺”生产技术目前在单组份生产线上大量应用，我公司近年重点在复合纺多头纺领域大量研发，纺丝组件采用 DIO 技术，实现了复合纺单板双束丝技术，将纺丝机单部位的产量提高了近一倍。
超细复合纺生产技术是目前复合纺丝最前沿技术，也是我公司近年重点开发的方向，已开发出超细并列系列产品，可做出市场需要的 30D～75D / 288F～384F 系列弹性纤维，此项技术属于世界领先水平。复合纺熔体直纺生产技术结合高效多头纺生产技术，已经在海岛丝、涤锦复合丝、涤涤复合丝为客户实现在半（双）直纺纺丝，降低了生产成本，提高了生产效率，产品的市场竞争力大幅度提高。
- PET+PA6 剥离型（stripping type）FDY·DTY
- PET+PET、PTT、PBT 并列型（side-by-side type）FDY·DTY
- PET+PTT、PA6、HDPE+COPET 超细复合纤维（Micro BICO type）FDY·DTY
- PET、PTT、PA6+COPET 海岛型（island-in-sea type）FDY·DTY
- PET+LVPET、HDPE、PLA、PA6 皮芯型（sheath-core type）FDY·DTY
| 项目 Item | 参数 Parameter |
|---|---|
| 每位头数 Ends/position | 8–32 ends |
| 纤度范围 Denier | 30–200 d |
| 喷丝板孔数 Spinneret holes | 12F–72F & 12F×2–72F×2 |
| 喷丝板规格 Spinneret spec | Ø85–Ø120 mm |
| 纺丝组件 Spinning pack | 圆形、下装、快装 Bottom-fast-loaded |
| 组件排列 Array | 一字型 Straight / W 型 W-type |
| 冷却方式 Cooling | 侧吹风 QS / 环吹风 EVO |
聚酯熔体直纺 / 切片纺成套技术与装备
大连隆盛机械在聚酯熔体直纺、切片纺长丝技术与成套装备方面做了大量研究工作，目前纺丝技术向高效多头、超细、直纺、管道在线添加、色母生产线方向发展。
公司陆续推出 16 头、20 头、24 头、32 头丝等高效纺丝技术，采用 FDY 技术实现单部位双卷绕技术，将单部位产量提高近一倍。通过关键部位技术攻关，实现了等盘的集成控制，有效提高了工艺精度，产品质量稳定可靠。
| 项目 Item | 参数 Parameter |
|---|---|
| 产品类型 Product type | FDY / POY / TCS |
| 每位头数 Ends/position | 12–32 ends |
| 纤度范围 Denier | 11–222 dtex |
| 喷丝板孔数 Holes | 7F–288F & 7F–144F×2 |
| 喷丝板规格 Spec | Ø35–Ø120 mm |
| 组件排列 Array | 一字型 Straight / W 型 W-type |
| 冷却方式 Cooling | 侧吹风 QS / 环吹风 EVO & CIQ |
PA6 聚合与纺丝成套技术与装备
公司在 PA6 切片纺长丝技术与成套装备方面做了大量研发。目前纺丝技术向高效多头、超细、管道在线添加、色纺生产线方向发展，已推出 10 头、12 头、16 头、20 头、24 头纺等高效技术。
采用 DIO 技术实现单板双单丝技术，单部位产量提高近一倍。通过关键部位技术攻关，实现装备集成创新，工艺效率优良，产品质量稳定可靠，总体技术水平国内领先，达到国际先进水平。
| 项目 Item | 参数 Parameter |
|---|---|
| 产品类型 Product type | FDY / POY |
| 每位头数 Ends/position | 10–24 ends |
| 纤度范围 Denier | 11–111 dtex |
| 喷丝板孔数 Holes | 7F–144F & 7F–72F×2 |
| 喷丝板规格 Spec | Ø35–Ø100 mm |
| 组件排列 Array | 一字型 Straight / W 型 W-type |
| 冷却方式 Cooling | 侧吹风 QS / 环吹风 EVO & CIQ |
PA66 聚合与纺丝成套技术与装备
公司在 PA66 熔体纺长丝技术与成套装备研发方面做了大量工作。目前纺丝技术向高效多头、超细、管道在线添加、色纺生产线应用方向发展，已陆续推出适纺 PA66 的 8 头、10 头、12 头纺等高效纺丝技术。
| 项目 Item | 参数 Parameter |
|---|---|
| 产品类型 Product type | FDY / POY |
| 每位头数 Ends/position | 10–24 ends |
| 纤度范围 Denier | 11–111 dtex |
| 喷丝板孔数 Holes | 7F–14F & 7F–72F×2 |
| 喷丝板规格 Spec | Ø35–Ø100 mm |
| 冷却方式 Cooling | 侧吹风 QS / 环吹风 EVO & CIQ |
工业丝固相缩聚与纺丝成套技术与装备
涤纶工业丝连续固相聚合与纺丝成套技术与装备是公司重点产品之一。固相聚合系统（SSP system）采用先进的连续固相增粘技术提高切片粘度，同时使分子量分布范围缩小。
固相聚合切片指标：
- 特性粘度 [η]：1.0～1.2
- 羟基含量：≤28 mol/t
- 粉尘含量：≤100 ppm
- 含水量：≤30 ppm
主要设备组成：切片输送、结晶器、干燥塔、反应器、流化床冷却器。
| 项目 Item | 参数 Parameter |
|---|---|
| 适纺产品 Application | PET / PA / PP 高强型及低收缩型工业丝 |
| 每位头数 Ends/position | 4–12 ends |
| 纤度范围 Denier | 222–2222 dtex |
| 喷丝板孔数 Holes | 96F–2000F |
| 喷丝板规格 Spec | Ø100–Ø190 mm |
| 纺丝位距 Pitch | 1200–2200 mm |
| 冷却方式 Cooling | 侧吹风 QS |
分纤母丝成套技术与装备
提供涤纶分纤母丝（FDY 一步法）、锦纶 6 分纤母丝（FDY 一步法）、单板单计量分纤母丝、多头高效纺丝（8/9/10 头）及分丝机分纤成套装备。
| 项目 Item | 涤纶母丝 PET mother yarn | 锦纶母丝 PA mother yarn |
|---|---|---|
| 单丝纤度 DPF | 10D、15D、20D、30D、40D、50D | 10D、15D、20D、30D、40D、50D |
| 头数 Ends/position | 6、8、10 | 6、8、10 |
| 根数 Filament/position | 72、96、120 | 72、96、120 |
| 冷却方式 Cooling type | QC（2400～3500） | QC（3000～3500） |
| 喷丝板规格 Spinneret specification | Ø88、Ø104、Ø116（1 by 4/6） | Ø88、Ø104、Ø116（1 by 4/6） |
| 喷丝板数量 Spinneret number | 18/12、24/16、30/20 | 18/12、24/16、30/20 |
无纺布成套技术与装备
公司提供纺粘法（Spunbond）、熔喷法（Meltblown）及 SMS 复合无纺布成套技术与装备，广泛应用于医疗卫生材料、土工材料、过滤材料、汽车内饰及农业覆盖等领域。生产线配备高精度熔体分配系统、强纺速牵伸、自动收卷机及热轧/针刺/水刺固结设备，可实现单组份、双组份及多组份产品的柔性生产，产品克重范围宽，均匀性好。
| 项目 Item | 参数 Parameter |
|---|---|
| 工艺 Technology | 纺粘 Spunbond / 熔喷 Meltblown / SMS |
| 产品克重 GSM | 10–300 g/m² |
| 幅宽 Width | 1600–4800 mm |
| 纤维细度 Fineness | 1.5–8 dtex |
| 固结方式 Bonding | 热轧 Thermal / 针刺 Needle / 水刺 Hydro |
短纤维成套技术与装备
可提供 PET 涤纶短纤维（普纤/中空/三维卷曲）、PA6 锦纶短纤维（高强/普通）、PET+PA6 复合短纤维（皮芯型/并列型）、PP 丙纶短纤维及 BICO 双组份并列型短纤维成套装备。
| 项目 Item | 参数 Parameter |
|---|---|
| 产品类型 Product | PET / PA 短纤维 Staple fiber |
| 单线产能 Capacity | 日产 50–200 吨 |
| 纤度范围 Denier | 1.2–15 dtex |
| 切断长度 Cut length | 32–102 mm |
| 冷却方式 Cooling | 侧吹风 / 环吹风 |
双收缩混纤复合丝一步法成套技术与装备
双收缩多异复合丝（ITY）由高收缩组分（POY）与低收缩组分（FDY）经混纤加工组成，纱体内部纤维的单数、截面形状、结晶取向结构均不相同，具有多样性，是长丝类（化纤仿真、仿天然纤维）的重要技术手段，织物蓬松丰满、手感柔软。
我公司对纺丝、牵伸、网络和卷绕系统进行创新设计与系统改造：两只变频器分别控制高收缩组分（POY）、低收缩组分（FDY）计量泵转速，混纤比例精确可控，两组分纺丝互不干涉；配置 FDY 导丝分丝装置与 POY 喷油嘴来套装；第一组双热辊改造为带分丝辊的单热辊与凹槽导丝辊盘，兼具纺丝与拉伸双功能；增设预网络、主网络三级网络装置，纺丝—拉伸—混纤复合一步完成。
与两步法相比，一步法工艺流程短、生产效率高、系统集成度高，产品纤度、强度、伸长不匀率及染色均匀度显著改善，突破了普通复合丝在高速喷水织机的使用限制。
| 项目 Item | 参数 Parameter |
|---|---|
| 产品类型 Product type | ITY 双收缩混纤复合丝 |
| 线密度 Denier | 75～185 dtex / 108 f |
| 纤度 CV Denier CV | ≤ 0.8 % |
| 断裂强度 Tenacity | ≥ 1.90 cN/dtex（CV ≤ 6.0 %） |
| 断裂伸长率 Elongation | 45.0 % ± 8.0 %（CV ≤ 9 %） |
| 沸水收缩率 Boiling water shrinkage | 35.0 % ± 7.0 %（双组分收缩差可达 ～38 %） |
| 纺丝速度 Spinning speed | 2000～4000 m/min |
| 典型工艺 Typical process | V 3900、V1 520 / V2 2550 m/min、DR 3.6、H1 85 °C / H2 110 °C |
溶剂载体型原液着色改性成套技术与装备
溶剂载体型原液着色改性技术是一种全新的生产有色/功能性纤维技术，具有产品换型灵活方便、纤维色泽鲜艳均匀、色牢度高、功能性纤维性能稳定等特点；同时污染少、环保节能，可减少加工环节。
| 主要设备 Main Equipment | 规格 Specification |
|---|---|
| 调配装置 Matching device | 精确调制染料/改性剂色浆，确保色泽一致 Accurately prepares dye/modifier paste for consistent color |
| 注入装置 Injection device | 计量注入熔体管道，控制精确、运行稳定 Metered injection into melt pipeline with high accuracy and stable operation |
| 混合装置 Mixing device | 实现添加浆料与熔体均匀混合，纤维性能稳定 Uniform mixing of additive paste with melt for stable fiber performance |
业绩参考
公司复合纺、涤纶 FDY（POY）等成套装备已广泛应用于国内外知名化纤企业，累计交付纺丝位 5092 个（21 个参考项目），主要客户包括：
配套卷绕机品牌：巴马格 Barmag、TMT、国机集团 SINOMACH。
主要纺丝设备
纺丝箱 Spinning Beam
结构紧凑，组件头数多，可前后交叉排列；熔体管等长设计，曲率半径合理，煨制良好；熔体管采用无缝焊接技术，熔体流动处无死角、无接缝；热媒排放合理，升温快、加热均匀；保温壳制作规整美观、外形一致、安装方便。
纺丝组件（单通道与双通道）Spinneret Assembly (Single & DIO)
90° 快装形式，下部安装，装卸方便；密封优良，无死角，无外漏、无内漏；组件加工精度高，分配板孔眼采用流体抛光；组件下装定位准确，不影响喷丝板分割纺丝。
侧吹风装置（固定式和升降式）QC Device (Fixed & Lift-type)
结构紧凑，在侧吹风窗风区的蜂窝板后设计专利技术的静压室，风速均匀，同平面风速极差 ≤10%；吹风量稳定可调，风量调节装置采用蜗轮自锁结构，锁定位置后风量变化小；出风面多层过滤网组件可在前方拆卸，进风口处栅格式过滤器拆装方便且密封良好，均可定期清洗调换；上油装置可上下左右调节，并有刻度板控制设定方位，方便工艺调节；锦纶用侧吹风可设计升降式，方便操作。
环形吹风装置 CIQ Device
超大位距（1890 mm），双排交叉排列，多头（24 头）大型外环吹风装置；环吹风箱进风处设有专利技术的静压箱，减小流速，提高风压，保证每个出风筒的出风均匀；吹风箱内采用特殊的分配结构，阻尼大，风速均匀；风量调节自动控制，无级调速，流量精度高；吹风筒与箱体表面装有迷宫式密封环，防止上翘气流泄漏；加专利技术的风向导向装置，可以纺粗旦品种。